試作・部品事業

試作・評価事業の概要

ものづくりの会社として、高品質の試作品・量産部品製作で、
粗材・部品加工~表面処理・組立・評価等あらゆるニーズに対応致します。

ものづくりの会社として高品質の試作品・量産部品を製作、粗材~加工・Assy、表面処理・材料分析・製品評価等、あらゆるものづくりのニーズに対応致します。また加工熟練者によるデザインレビューやVA/VE 提案、品質熟練者による徹底した品質管理・サプライヤー指導を実施。そして100社以上に及ぶサプライヤー群を活用して、技術開発を行うお客様に最適な部品をご提供致します。

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試作・評価事業の特長

受注生産にて、小ロット・多品種・短納期に対応が可能
石膏鋳造法、消失鋳造、透明耐熱樹脂注型、6ナイロン注型、総切削加工、各種評価分析等、お客様のご要望にあわせた最適なソリューションをご提供致します。

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工法一覧

石膏鋳造

石膏鋳造法

大型部品・薄肉対応可能な高品位・高強度な試作鋳物。鋳型に石膏を使用し、ロット5~100個のアルミニウム、マグネシウム鋳物の製作に適した鋳造法です。粒子の細密な石膏を使用することで、細部にわたる形状ま で鋳型に反映出来るため、精度の高い鋳物を製作する事が可能です。
金型同等の鋳物を製作出来るので、実証評価にも最適です。

  • 高強度
  • 高精度
  • 高品質

鋳造精度:CT7 面粗度:12.5S

石膏鋳造

・金型鋳造品同等の面粗度 ・抜き勾配0°〜対応可能
・金型鋳造品同等の鋳造精度 ・薄肉品 t=0.8〜 対応可能
・量産品同程度の機械的強度 ・大型部品にも対応可能
・内部欠陥の極小化  

消失鋳造

消失鋳造

3Dプリンターで造形した粉末積層モデルを耐火物で覆い、鋳型の中で消失させ、出来た空洞に鋳造を行う工法です。
木型等の初期投資を抑えられる為、少量であればコスト削減が可能です。また、型割りを考慮す る必要がなく、アンダーカット形状でも製作可能な為、複雑形状な製品の製作に適しています。

  • 短納期
  • 型レス
  • 小ロット

鋳造精度:CT8  面粗度:12.5S〜25S

消失鋳造

・3Dプリンタ造形モデルから、鋳造部品を1個からでも製作可能
・複雑形状、アンダーカット、大物部品も対応可能
 
〜鋳造材〜
・アルミニウム【AC2A /AC2B/AC4B/AC4CH/AC7A/ADC12他】
・マグネシウム【ZE41/EV31】
・その他【鋳鉄/鋳鋼/SUS/インコネル等】

透明耐熱樹脂注形

透明耐熱樹脂注形

シリコン型で、耐熱エポキシを注型することにより、高透明度・高精度で、耐熱130℃の透明モデルを製作する事が可能です。
オイル流れの評価や内部の動きの確認を行う可視化モデルに最適な工法です。

  • 高精度
  • 高透明度
  • 可視化モデル
  • 耐熱130℃

透明耐熱樹脂注形

・耐熱透明樹脂 耐熱130℃ ・直角度・真円度等 0.08〜0.015程度
・注型品精度 CT8程度 ・大型部品にも対応可能
・加工精度 ±0.03程度  ・オイル流れ確認等に最適
 

6ナイロン注型

6ナイロン注型

金型を使わず、シリコン型で6ナイロンの試作が可能な簡易工法です。
ガラス強化もGF0〜30%まで対応しており、インテークマニホールドやヘッドカバー等、樹脂化が進む部品の試作に最適な工法です。
振動溶着も行わず、接着で対応出来るためコスト削減が見込まれます。

  • 短納期
  • 独自技術
  • 製造実績多数

6ナイロン注型

・日本では最も早く製品化
・金型不要、シリコンゴム型にて製作可能
・設計変更への対応が早く、コストメリットが高い
・独自のブレンドによる材料は、ガラス0〜30%まで強化可能
・接着が可能(形状によりビス止め併用)
・中子形状での多少のアンダーカット(曲線など)製作可能
 

総切削加工

総切削加工

ブロック材を一から削りだして、部品製作を行う工法です。
試作鋳物等では精度的に厳しい肉厚精度が要求されるような評価に使えます。
また、複雑形状では無い少量の試作に向いています。

  • 高精度
  • 高速加工
  • 大型ワーク
  • 難削材対応

総切削加工

高速5軸プロファイラー ・最大加工ワークサイズ X4,000、Y1,500、Z500mm
マシニングセンター ・主軸回転速度 33,000rpm
  ・モータ出力 80kw
  ・XYZ軸早送り速度 25,400mm/min
  ・最大切削体積 4,000cc/分
 

樹脂/金属造形品

樹脂/金属造形品

樹脂造形は光造形、粉末造形、各種プリンタに対応しております。種類は透明品、マスターモデル、耐熱樹脂、ナイロン、PP 等が造形できます。
金属造形はアルミ、マルエージング鋼、チタン、ステンレス、インコネル等対応しております。往来工法では再現できないラティス構造、中空構造、軽量化にも対応し造形できます。また造形後の加工も対応しております。

樹脂/金属造形品

評価・分析

評価・分析

私達をサポートするサプライヤー群は鉄鋼、繊維や素材の品質部門から分離した会社が多く、その為常に新しい材料、製品を熟知した経験豊富な専門スタッフが評価・分析・調査報告書作成まで対応致します。
主な内容としては、信頼性試験、環境分析、化学分析、材料分析、大型試験、電池評価・分析等ありとあらゆる内容に対応しております。

評価・分析

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ビジネスフロー

  • お客様からのデザイン授受
  • 工法の提示・設計
  • 試作製作(上記工法を駆使して行う)
  • 評   価
  • (量産設計・計画、生産準備はお客様にて)
  • 少量量産部品・型番廃止に伴う補給部品等の製作
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納入実績(順不同・敬称略)

  • ・トヨタ自動車株式会社
  • ・アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
  • ・アイシン精機株式会社
  • ・株式会社デンソー
  • ・ヤマハ発動機株式会社
  • ・スズキ株式会社
  • 他自動車メーカー
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